Pomoc techniczna dotycząca produktów Grafika Procesory Komputery Intel® NUC Oprogramowanie Bezprzewodowe Pamięć RAM i pamięć masowa Płyty główne i zestawy Produkty do sieci Ethernet Układy Intel® FPGA Produkty serwerowe Technologie Inne marki Intel® Bezprzewodowe Produkty Intel® Killer™ Wi-Fi Produkty Intel® Wi-Fi 6 Produkty Intel® Wi-Fi 6E Produkty Intel® Wireless-AC Starsze produkty bezprzewodowe Intel® Oprogramowanie do urządzeń bezprzewodowych Ta wersja używanej przeglądarki nie jest zalecana do tej strony internetowej.
Safari Chrome Edge Firefox Dokumentacja
Typ materiałów Informacje o produkcie i dokumentacja Identyfikator artykułu 000006920Ostatnia zmiana 29-10-2020Aby uzyskać dostęp do przewodnika, należy zainstalować Oprogramowanie Intel® PROSet/Wireless technologii Bluetooth®. Aby dowiedzieć się, czy posiadasz oprogramowanie Intel PROSet/Wireless do zainstalowanej technologii Bluetooth, wykonaj kroki odpowiednie dla posiadanego systemu operacyjnego.
Kliknij
Windows 7 * Kliknij Start ≫ panelu sterowania . Kliknij opcję programy i funkcje . Jeśli na liście znajduje się Oprogramowanie Intel® PROSet/Wireless dla technologii Bluetooth, jest ona zainstalowana. Windows 8, 1 * Naciśnij przycisk Windows . Wpisz polecenie panel sterowania i wybierz lub kliknij Panel sterowania. W widoku według wskaż opcję duże ikony , a następnie dotknij lub kliknij programy i funkcje . Jeśli na liście znajduje się Oprogramowanie Intel® PROSet/Wireless Technologia Bluetooth®, jest ona zainstalowana. Aby uzyskać dostęp do podręcznika użytkownika:
U dołu ekranu kliknij ikonę Bluetooth ® w oknie tego zasobnika zadań.
Kliknij przycisk Otwórz ustawienia .
Kliknij kartę folder udostępniony i przejdź na dół ekranu i kliknij Ustawienia udostępniania folderów .
Instrukcja użytkownika zostanie otwarta w ustawieniach udostępniania folderów. Zobacz Podręcznik użytkownika technologii Bluetooth® Wireless.
Ten artykuł dotyczy następującej liczby produktów: 22 Produkty wycofane z produkcji Czekamy na Twoją opinię Materiały zawarte na tej stronie są tłumaczeniem z języka angielskiego, wykonanym częściowo przez człowieka, a częściowo automatycznie. Materiały te są udostępnione dla Twojej wygody i należy je traktować jedynie jako ogólne źródło informacji. Nie ma jednak gwarancji, że są one kompletne bądź poprawne. Jeśli istnieje jakakolwiek rozbieżność między wersją angielską tej strony a jej tłumaczeniem, wersja angielska jest wersją obowiązującą i ma rozstrzygające znaczenie. Wyświetl anglojęzyczną wersję tej strony. Oprogramowanie Connected Components Workbench™ to szybsze i łatwiejsze projektowanie maszyn dla wielu branż. Jako zintegrowane oprogramowanie do projektowania układów sterowania Micro, nasze oprogramowanie Connected Components Workbench umożliwia programowanie i symulację sterowników oraz konfigurację i wizualizację urządzeń za pomocą edytora interfejsu HMI. Oprogramowanie to pomaga zredukować czas i koszty początkowe projektowania maszyn.
Poznaj oprogramowanie Connected Components Workbench Oprogramowanie zostało opracowane w oparciu o sprawdzoną technologię Rockwell Automation i Microsoft Visual Studio. Intuicyjne oprogramowanie do projektowania ma następujące zalety:
Łatwość programowania Łatwość symulacji Łatwość konfiguracji Łatwość wizualizacji Dzięki układom sterowania Micro szybko i łatwo ożywisz autonomiczne zastosowania automatyki. Odpowiedniej wielkości napędy, sterowniki i interfejsy HMI zaprojektowane tak, aby bezproblemowo ze sobą współpracowały, tworząc w pełni zintegrowane, inteligentne rozwiązanie w zakresie automatyki do maszyn autonomicznych. Otrzymaj specjalną ofertę cenową na kompletny zestaw startowy układów sterowania Micro.
What's New in Connected Components Workbench Software Version 20 Speed time to market with improved performance, better connectivity and enhanced security. Program the Micro850® and Micro870® 2080-Lx0E controllers for increased productivity.
Nowości w oprogramowaniu Connected Components Workbench w wersji 20 Najnowsza wersja daje większą efektywność programowania:
Obsługa nowych katalogów sterowników Micro850® i Micro870® 2080-Lx0E z większą wydajnością i nowymi funkcjami Łatwiejsza konfiguracja dzięki dodatkowym opcjom komunikacji DNP3 i rozszerzonej DF1 Oszczędność czasu dzięki szybszej transmisji danych — wydajność wysyłania i pobierania wzrosła odpowiednio o 23% i 40% Większe bezpieczeństwo systemu dzięki nowej funkcji ustawiania/weryfikacji hasła oraz szyfrowania/deszyfrowania projektów użytkownika w module pamięci
Simplify Machine Development with One Integrated Software Prostsze projektowanie maszyn za pomocą jednego zintegrowanego pakietu oprogramowania Krótszy czas programowania sterowników Micro800 dzięki możliwości szybkiego wprowadzania i modyfikowania elementów logiki drabinkowej przy zastosowaniu procesów podobnych do oprogramowania RSLogix 500® i Studio 5000 Logix Designer® Łatwe projektowanie w preferowanym środowisku przez przełączanie między domyślnym motywem IEC i Logix Znajomy sposób obsługi w widoku organizatora sterownika dzięki motywowi Logix Większa wydajność dzięki siatce danych zmiennych globalnych i lokalnych Współdzielenie kodu za pomocą funkcji definiowanych przez użytkownika (UDF), bloków funkcyjnych definiowanych przez użytkownika (UDFB) oraz funkcji Kopiuj/Wklej Nasze oprogramowanie Connected Components Workbench w wersji 13 zostało laureatem nagrody Control Engineering Engineers' Choice 2022 w kategorii oprogramowania.
FilmOprogramowanie Connected Components Workbench w wersji 13Uprość projektowanie maszyn za pomocą jednego zintegrowanego pakietu oprogramowania. Wykorzystaj ulepszone funkcje konserwacji zapobiegawczej i rozszerzone możliwości animacji, aby uprościć prace inżynieryjne.
Główne cechy oprogramowania Connected Components WorkbenchOprogramowanie do projektowania i konfiguracji Connected Components Workbench umożliwia programowanie i symulację działania sterowników, konfigurowanie urządzeń oraz integrację z edytorem HMI. Dowiedz się, jak motyw Logix ułatwia pracę użytkownika.
Optymalizuj wydajność dzięki inżynierii cyfrowej Krótszy czas zadań inżynieryjnych związanych z oceną, trenowaniem i debugowaniem kodu aplikacji w kontrolowanym środowisku za pomocą programu Micro800 Simulator Uzyskiwanie wniosków analitycznych przez pozyskiwanie, przeglądanie i analizowanie danych w czasie rzeczywistym za pomocą napędów PowerFlex® i trendów Micro800 Krótszy czas projektowania dzięki poprawie wydajności w czasie pracy i możliwościom zmiany trybu pracy (RMC) Poprawa doświadczenia użytkownika dzięki intuicyjnej funkcji Znajdź i łatwemu w użyciu paskowi narzędzi instruktażowych Większa użyteczność dzięki ulepszonej animacji obiektów w PanelView™ 800 DesignStation Wymagania systemu operacyjnego Windows Minimalne wymagania sprzętowe Procesor: Intel Core i5 Standard Power (i5-3xxx) lub odpowiednik RAM: 8 GB Miejsce na dysku twardym: 20 GB wolnego miejsca Napęd optyczny: DVD-ROM (wymagany tylko wówczas, gdy oprogramowanie jest instalowane z nośnika DVD) Urządzenie wskazujące: dowolne urządzenie wskazujące kompatybilne z Microsoft Windows® Obsługiwany system operacyjny — wersje przetestowane Windows Server 2012 Windows Server 2012 R2 Windows Server 2016 Windows Server 2019 Windows 10 IoT Enterprise 2016 LTSB 64-bit Windows 10 IoT Enterprise 2019 LTSC Windows 10 Windows 11* Wszystkie obsługiwane systemy operacyjne wymagają zainstalowania. NET Framework 3. 5 SP1
* Wymaga oprogramowania Connected Components Workbench w wersji 20 lub nowszej
Wersje standardowa i deweloperska są dostępne w następujących językach: angielski, francuski, niemiecki, włoski, portugalski, chiński uproszczony i hiszpański uniwersalny. Wersja standardowa posiada łatwe w obsłudze oprogramowanie do konfiguracji i programowania mikroukładu sterowania Rockwell Automation, w tym wersję demo Micro800 Simulator. Wersja deweloperska obejmuje wersję standardową, pełne wersje programów Micro800 Simulator i Archive Manager, a ponadto oferuje rozszerzone, zoptymalizowane pod kątem doświadczenia użytkownika możliwości programowania sterownika Micro800. Pobierz bezpłatnie z Product Compatibility & Downloads Center (PCDC)
Pobierz wersję standardową Zamówienie na portalu subskrypcji oprogramowania
Kup wersję deweloperską Wykup roczną subskrypcję wersji deweloperskiej, która obejmuje pomoc techniczną, na Portalu subskrypcji oprogramowania . Odkryj możliwości oprogramowania Connected Components Workbench poprzez wirtualne prezentacje aplikacji i laboratoria szkoleniowe, które możesz obejrzeć w wolnej chwili. Umów się na wirtualną prezentację u lokalnego autoryzowanego dystrybutora lub przedstawiciela handlowego firmy Rockwell Automation i przekonaj się, jak działa inżynieria cyfrowa w praktyce, na naszej chmurowej platformie szkoleniowo-prezentacyjnej.
Skrócony czas rozruchu technologicznego Z filmów dowiesz się o naszych elastycznych i ekonomicznych mikrosterownikach, które pomogą ograniczyć czas uruchomienia autonomicznych maszyn do minimum.
Ekonomiczne podejście do projektowania maszyn autonomicznychOferujemy proste i ekonomiczne rozwiązania z zakresu mikro-automatyki do małych i dużych maszyn autonomicznych. Nasz zintegrowany pakiet oprogramowania projektowego umożliwia programowanie i symulację działania sterowników, konfigurację urządzeń i integrację z edytorem HMI w celu szybkiego projektowania i konstruowania maszyn.
Czy jesteś gotowy porozmawiać z konsultantem firmy Rockwell Automation?Oferujemy specjalistyczną wiedzę, która pomaga w projektowaniu, wdrażaniu i wspieraniu inwestycji w automatykę.
Lastmanuals oferuje tworzoną przez społeczność usługę współdzielenia, przechowywania i szukania instrukcji opisujących obsługę sprzętu i oprogramowania: podręczników, poradników, skróconych instrukcji, not technicznych... PAMIĘTAJ: WARTO PRZECZYTAĆ INSTRUKCJĘ PRZED ZAKUPEM!!!
Jeśli ten dokument zawiera instrukcję, której szukasz – pobierz ją teraz. Lastmanuals zapewnia szybki i łatwy dostęp do instrukci firmy HONEYWELL TMX. Mamy nadzieję, że instrukcja firmy HONEYWELL TMX będzie przydatna. Lastmanuals pomaga w ściągnięciu instrukcji obsługi dla HONEYWELL TMXMożesz także pobrać poniższe instrukcje, związane z tym produktem:
HONEYWELL TMX (242 ko)
Skrót instrukcji: podręcznik użytkownika HONEYWELL TMXDATASHEET
Szczegółowe instrukcje użytkowania znajdują się w podręczniku użytkownika.
[... ] Seria TMXTERMOSTATYCZNE ZAWORY ROZPRNE Z WYMIENNYMI DYSZAMI I ZRÓWNOWAONYM PORTEMDANE TECHNICZNEOpis· TMXL: TMX oraz korpus zaworu z przylczami lutowanymi, konstrukcja przelotowa lub ktowa · TMXB: TMX oraz korpus zaworu z przylczami skrcanymi, konstrukcja przelotowa · Gazowe napelnienie czujnika termostatycznego (tlumice) z funkcj ograniczenia cinienia MOP · Cieczowe napelnienie czujnika · Regulowana warto przegrzewu · Przylcza lutowane lub skrcane · Zewntrzne wyrównanie cinienia jest zintegrowane z glowic zaworu TMXB · Wyjtkowa trwalo dziki polczeniu glowicy i przepony zaworu ze stali nierdzewnej za pomoc spawania w atmosferze gazu ochronnego · Konstrukcja z otworem równowacym · Zespól wymiennych dyszy·Czynniki chl. : R22, R23, R124, R134a, R227, R236fa, R401A, R404A, R407C, R410A, R422D, R507A, R508B, ISC89Zawory dla innych czynników i z funkcj MOP na zamówienie.TMXLZastosowanieTermostatyczne zawory rozprne serii TMX s uywane w chlodnictwie ogólnym oraz do produkcji seryjnych urzdze. Znajduj zastosowanie w instalacjach z jednym lub kilkoma obiegami chlodniczymi jak zamraarki, instalacje glboko mroce, urzdzenia do schladzania mleka, schladzacze cieczy, urzdzenia klimatyzacyjne, chlodnie oraz pompy ciepla. Mona stosowa w ukladach dla pojedynczego i wielopunktowego wtrysku, przy malych i duych oporach, dla wszystkich rodzajów rozdzielaczy cieczy.SpecyfikacjaZakres wydajnoci nominalnej Zakres temp parowania Maks cinienie pracy PS Maks cinienie próbne PF Maks temp zewntrzna Maks temp czujnika Przegrzew statyczny Dlugo rurki kapilary rednica czujnika Mosidz Mosidz 17. 0 do 75. 1 kW R22 Patrz tab. [... ] Ciekle napelnienie czujnika Czynnik R22 R124 R134a R227 R236fa R404A R407C Zakres temperatury parowania +30 ° do -45 ° C C +50 ° do -10 ° C C +20 ° do -40 ° C C +40 ° do -10 ° C C +30 ° to -10 ° C C +10 ° to -50 ° C C +30 ° to -30 ° C CInne czynniki na zamówienie.WydajnociWydajno chlodnicza (kW)* Typ Rozmiar dyszy 4. 5 TMXL and TMXB 4. 75 5 6 7 8 R22 17. 0 22. 4 29. 1 42. 4 54. 5 64. 1 R134a 11. 8 15. 9 20. 0 27. 6 35. 3 43. 3 R404A 12. 0 15. 8 20. 5 29. 8 38. 3 45. 1 R407C 16. 4 21. 6 28. 0 40. 8 52. 5 61. 8 R410A 20. 3 26. 8 34. 8 50. 8 65. 3 76. 9 R422D 11. 3 15. 3 19. 8 28. 9 37. 1 43. 7 R507A 12. 1 15. 7 30. 1 38. 7 45. 6 R124 9. 4 12. 4 16. 1 23. 5 30. 2 35. 6 R227 6. 6 8. 7 11. 3 16. 1 24. 9 R236fa 6. 0 8. 0 10. 1 19. 4 22. 875. 1 51. 0 52. 8 72. 3 90. 0 51. 2 53. 3 41. 7 29. 1 26. 7 10 * Wydajno okrelona w oparciu o nastpujce parametry: t0 = +4 ° t c = +38 ° i 1 K dochlodzenia cieklego czynnika na wl ocie C, C do zaworu. Dla R124, R227 i R236fa: wydajno okrelona w oparciu o nastpujce parametry: t0 = +10 ° t c = +50 ° i 1 K dochlodzenia C, C cieklego czynnika na wlocie do zaworu. Dla innych warunków pracy patrz tabele wydajnoci w katalogu Honeywell lub skorzystaj z programu doboru.KAT-TMX-007 - PL0H-1904GE23 R11092Copyright @ 2009 Honeywell Sp. · Zastrzega si prawo do wprowadzania zmianSERIA TMXWymiary i wagiTyp Wlot (A) + (B) TMX XD XLS konstr. przelotowa 12 + 16 mm ODF 1/2" + 5/8" ODF 12 + 16 mm ODF 1/2" + 5/8" ODF 7/8" UNF Przylcza Wylot (C) + (D) 16 + 22 mm ODF 5/8" + 7/8" ODF 16 + 22 mm ODF 5/8" + 7/8" ODF 7/8" UNF Wyrównanie cinienia 7/16" UNF Waga (kg) okolo 0. 6 okolo 0. 14 okolo 0. 41 okolo 0. 32 okolo 0. 49TMXXBXBS - przelotowyXLS - ktowyXLS - przelotowy3Typ / Zamówienie (Program czci)1. Element termostatyczny TMX Seria Czynnik chlodniczy Ograniczenie cinienia MOP () = bez MOP 2. Lutowany / skrcany korpus (baza przylczeniowa) XLS Seria XLS = lutowane XBS = skrcane Rozmiar przylczy D = przelotowy W= ktowy 16 mm x 22 mm W 3. Zespól wymiennych dysz XD Seria Rozmiar dyszy 10 R134a MOP +10 ° CMonta· Zawory mog by montowane w dowolnym poloeniu. · Przewód zewntrznego wyrównania cinienia powinien mie rednic 6 mm lub 1/4", powinien by zamontowany zgodnie z kierunkiem przeplywu czynnika. Zaleca si poprowadzenie przewodu lukiem, aby zapobiec dostania si oleju do linii wyrównania cinienia. · Zalecane zamontowanie czujnika w górnym, przednim odcinku poziomej linii sscej, natomiast nigdy nie naley montowa czujnika za zaworem zamykajcym. Dla wszystkich zaworów termostatycznych zaleca si zaizolowanie czujnika, aby zapobiec oddzialywaniu temperatury otoczenia. · Nie wolno wygina ani zgniata czujnika przy zaciskaniu klipsa czujnika podczas montau! [... ] Wzrost wartoci przegrzewu powoduje zmniejszenie wartoci MOP i odwrotnie.Automatyka Domów Honeywell Sp. Domaniewska 39b 02-672 Warszawa Tel. : +48 (0) 22 60 60 900 Fax: +48 (0) 22 60 60 901 E-mail: automatykadomow@honeywell. com www. honeywell-cooling. comWyprodukowano za zgod Honeywell Technologies Sàrl, 1180 Rolle, Z. A. La Pièce 16, Switzerland przez Honeywell GmbH.KAT-TMX-0074Copyright @ 2009 Honeywell Sp. ]
WARUNKI NA KTÓRYCH POBIERASZ INSTRUKCJĘ FIRMY HONEYWELL TMX Lastmanuals oferuje tworzoną przez społeczność usługę współdzielenia, przechowywania i szukania instrukcji opisujących obsługę sprzętu i oprogramowania: podręczników, poradników, skróconych instrukcji, not technicznych...
Kliknij na „Pobierz instrukcję” na końcu tej umowy, jeśli akceptujesz jej warunki, wtedy rozpocznie się pobieranie instrukcji produktu firmy HONEYWELL TMX.
